选型的核心是 “匹配工况需求”，需重点关注以下 5 个参数，避免 “大马拉小车” 或 “小马拉大车” 的问题：
处理风量（Q）：根据实际工况精准计算处理风量是指除尘器单位时间内能够处理的含尘气体体积，单位为 m³/h。选型时需根据生产设备的排风量、车间空间体积、粉尘产生量综合计算，通常建议预留 10%-20% 的风量余量，以防生产负荷增加时设备过载。计算示例：某水泥磨的排风量为 8 万 m³/h，预留 15% 余量，则应选择处理风量≥9.2 万 m³/h 的塑烧板除尘器。避坑要点：不要盲目追求 “大风量”，风量过大不仅增加设备采购成本，还会导致风机能耗上升；风量过小则无法有效收集粉尘，导致车间粉尘超标。
过滤风速（v）：控制在合理范围，避免过载过滤风速是指含尘气体通过塑烧板过滤面积的速度，单位为 m/min。塑烧板除尘器的最佳过滤风速为 0.6-1.2m/min，不同工况需适当调整：
细颗粒、高浓度粉尘（如面粉、水泥粉）：选择 0.6-0.8m/min，避免风速过高导致粉尘穿透滤材；
粗颗粒、低浓度粉尘（如矿石粉）：可选择 1.0-1.2m/min，提高设备处理效率。
避坑要点：过滤风速超过 1.5m/min 时，会加速塑烧板表面磨损，导致过滤效率下降、阻力飙升，缩短设备寿命。
粉尘特性：针对性选择材质与清灰方式
粉尘的粒径、湿度、粘性、腐蚀性直接影响除尘器的材质选择和清灰方式：
高湿度（＞80%）或粘性粉尘：选择表面疏水涂层的塑烧板，搭配 “脉冲喷吹 + 机械振打” 双重清灰方式，确保粉尘彻底脱落；
腐蚀性粉尘：选择聚丙烯或聚乙烯材质的塑烧板，避免金属部件腐蚀，同时选用耐酸碱的密封件；
高温粉尘（＞80℃）：选择改性耐高温塑烧板（可耐 120-150℃），避免塑烧板受热变形。
避坑要点：忽略粉尘特性会导致塑烧板快速损坏，例如在腐蚀性工况中使用普通聚丙烯塑烧板，可能 3-6 个月就出现破损。
排放浓度要求：匹配过滤效率等级
根据当地环保部门要求的排放浓度（如≤10mg/m³ 或≤5mg/m³），选择对应的塑烧板过滤效率等级：
排放浓度≤10mg/m³：选择常规微孔塑烧板（过滤效率 99.99%）；
排放浓度≤5mg/m³：选择超细微孔塑烧板（过滤效率 99.995%），或增加 “二次过滤” 模块。
避坑要点：不要为节省成本选择低效率塑烧板，否则可能因排放不达标面临环保处罚，反而得不偿失。
设备阻力：关注系统阻力匹配
塑烧板除尘器的系统阻力包括设备本体阻力、管道阻力、风机阻力，选型时需确保风机风压能克服总阻力。通常，塑烧板除尘器的本体阻力为 150-300Pa，搭配合理的管道设计（管道风速 8-12m/s），总阻力可控制在 500-800Pa 之间，选择风压≥1000Pa 的风机即可满足需求。
避坑要点：风机风压不足会导致含尘气体无法有效通过除尘器，粉尘收集效率大幅下降，甚至出现 “倒灌” 现象。
