3 步定位烧结板除尘器堵灰漏风根源
信息来源：www.fecfilter.com | 发布时间：2025-10-23
堵灰与漏风常伴随出现，但成因截然不同。需先通过参数监测与物理检测，明确问题核心：
1. 堵灰诊断：从 “压差 + 粉尘特性” 找原因
正常运行时，烧结板除尘器压差应稳定在 800-1500Pa，超过 2000Pa 可判定为堵灰。通过 3 项指标快速定位：
压差变化速度：若 1 周内压差从 1200Pa 升至 2500Pa，多为清灰系统故障；若 3 个月内缓慢升至 2000Pa，可能是滤料老化或粉尘粘附；
粉尘分析：取灰斗粉尘检测，高湿度（含水率＞15%）或高粘性（含油 / 含硫）粉尘易形成 “板结层”，需重点排查预处理系统；
清灰测试：手动启动清灰程序，观察脉冲阀喷吹状态，若喷吹无力或无动作，可判定为压缩空气系统或脉冲阀故障。
2. 漏风诊断：用 “仪器 + 可视化” 查漏点
漏风率需控制在 2% 以内，超过 5% 将显著影响除尘效率。推荐 2 种精准检测法：
仪器检测：用红外热成像仪扫描台车滑板与风箱缝隙，漏风处会出现明显温度异常；搭配负压传感器阵列（间距 500mm 布置），压力偏差超过 15% 即为漏风点；
烟雾测试：在设备运行时，向疑似漏风处（门框、灰斗法兰、管道接口）释放烟雾，若烟雾被吸入设备或向外溢出，可定位漏风位置；
参数佐证：若风量下降 10% 以上且压差正常，大概率是管道或密封件漏风；若排放浓度突然超标（＞10mg/m³），需检查滤板是否破损。
案例：某钢铁厂除尘器压差飙升至 2800Pa，排放浓度超标 3 倍。经检测，脉冲阀膜片老化导致清灰不彻底（堵灰），同时门框密封胶条开裂造成漏风。解决后，压差恢复至 1400Pa，排放浓度降至 5mg/m³ 以下。
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