原料场矿石粉输送转运

● 工况特点：铁矿石、石灰石等原料矿石粉，磨琢性较高，露天堆放时容易雨淋受潮。

● 用户痛点：

1） 布袋除尘器占地面积大，超低排放升级改造不利于狭小空间的转运站中布置；

2） 使用布袋除尘布袋易磨穿泄露，处理受潮粉尘时易堵塞；

3） 转运点数量多，维护除尘器工作量大。

● 解决方案

采用塑烧板除尘器可以解决以上问题，运行稳定，使用寿命长，基本不需维护，特别是在超低排放提标升级改造时可以利用原有布袋除尘器基础，不增加荷载，基本无土建改造成本，工期短，排放浓度≤5mg/Nm³。

原料场煤粉输送转运

● 工况特点：煤粉作为一种燃料，具有易燃易爆特性，露天堆放易受潮。

       ● 用户痛点：

1） 布袋除尘器占地面积大，超低排放升级改造不利于狭小空间的转运站中布置；

2） 使用布袋除尘布袋易磨穿泄露，处理受潮粉尘时易堵塞；

 3） 转运点数量多，维护除尘器工作量大。

  ● 解决方案：

   采用防静电防爆的塑烧板除尘器可以解决以上问题，特别是在超低排放提标升级改造时可以利用原有布袋除尘器基础，不增加荷载，基本无土建改造成本，工期短，排放浓度≤5mg/Nm³。

    焦化炼焦粉尘

    焦化厂炼焦目前多用技术先进的干熄焦工艺，由于温度因素，目前塑烧板除尘器仅用于干熄焦环境除尘，包括干熄焦槽投料、炉顶放散、给料机卸料、相关转运输送机卸料受料等工序。

    ● 工况特点：粉尘浓度有6~8g/Nm³，干熄焦粉尘可燃可爆，有一定黏性。

    ● 用户痛点：

    1. 目前采用布袋除尘器排放浓度在50mg/Nm³左右，难以满足国家最新要求的超低排放（≤10mg/ Nm³）要求，而如果继续沿用布袋除尘器的方式，需要增大设备，而现场没有多余空间；

    2. 采用布袋除尘器易堵塞，滤袋更换频率较高；

    3. 更换布袋时粉尘泄露，影响操作人员身体健康和周围环境，人工成本高；

    4. 布袋易破损泄露，若不处理继续使用运行易产生环保违法风险，若处理至少每次排查泄露布袋并更换需要1个小时，期间造成停产损失大。

    ● 解决方案

      改用采用防静电防爆的塑烧板除尘器进行除尘回收，排放浓度≤5mg/Nm³，满足当前和未来很长时间的排放要求，而干熄焦粉由煤炭高温干馏的固体产物，具有较高的回收价值，因此具有社会和经济效益。

    ● 改造前后对比

     以下是焦化干熄焦除尘改造前后的经济性对比。

处理风量200000m3/h（干熄焦120万吨每年产量线）
比较项目	改造后：塑烧板除尘器	改造前：布袋除尘器	备注
设备一次性投入（万元）	560	260
每年运行费用（万元）	100	110	含风机用电
每年维护费用（万元）	0.5	40
每年焦粉多回收量（吨）	72	0
每年焦粉多收集产生的直接经济效益（万元）	7.2	0	1000元/吨
排放浓度（mg/Nm3）	≤5	≤50（难以满足最新的环保要求）
日常滤芯破损泄露造成停机时间（h/年）	0	~25
停机损失（万元/年）	0	375
一年总投资（万元）	653.3	785
五年总投资（万元）	1026.5	2885

可见采用塑烧板除尘器后不仅满足了环保排放要求，而且通过提高设备的运行稳定性，减少了停机造成的损失，第一年开始内总成本就比布袋除尘器低，效益可观。

应用案例

相关产品