● 工况特点：冷轧酸再生废气主要污染成分为氯化氢（HCl）和粉尘（Fe₂O₃），水蒸气含量高，温度约80℃。粉尘粒径主要在0.5-1微米之间。

● 用户痛点：

1. 粉尘太细，原有布袋除尘器难以满足超低排放要求；

2. 残余氯化氢为强酸性，对布袋和腐蚀大，布袋易破损，更换频繁；

3. 更换布袋接触粉尘和酸性物质对人体有害，更换成本和工作量大；

4. 水蒸气冷凝在布袋上被布袋吸收，形成水膜，导致除尘器阻力过大，喷吹耗气量大；

5. 布袋易破损泄露，若不处理继续使用运行易产生环保违法风险，若处理至少每次排查泄露布袋并更换需要1个小 时期间造成停产损失大。

● 解决方案

采用塑烧板除尘器替代布袋除尘器，排放浓度≤10mg/Nm³，满足超低排放要求，塑烧板滤芯不惧酸性氯化氢，滤芯不吸水，使用寿命预期达10年，同时大大提高了酸再生的生产效率，具有很高的社会和经济效益。

● 改造前后对比

以下是除尘改造前后的经济性对比。

处理风量25000m3/h（再生酸系统能力年产再生酸9万吨）
比较项目	改造后：塑烧板除尘器	改造前：布袋除尘器	备注
设备一次性投入（万元）	87.5	40
每年运行费用（万元）	12	15
每年维护费用（万元）	~0.1	10
每年氧化铁粉多回收量（吨）	4.5	0
每年氧化铁粉多收集产生的直接经济效益（万元）	0.43	0	950元/吨
排放浓度（mg/Nm3）	≤5	≤30（难以满足最新的环保要求）
日常滤芯破损泄露造成停机时间（h/年）	0	~50
停机损失（万元/年）	0	27.2
一年总投资（万元）	99.17	92.2
五年总投资（万元）	145.85	301

可见采用塑烧板（烧结板）除尘器后不仅满足了环保排放要求，而且提高了设备的运行稳定性，减少了停机造成的损失，一年多一点就可以回收比布袋除尘器多投入的成本，长期使用效益可观。

应用案例

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