信息来源:www.fecfilter.com | 发布时间:2022-05-18
● 工况特点:冷轧酸再生废气主要污染成分为氯化氢(HCl)和粉尘(Fe2O3),水蒸气含量高,温度约80℃。粉尘粒径主要在0.5-1微米之间。
● 用户痛点:
1. 粉尘太细,原有布袋除尘器难以满足超低排放要求;
2. 残余氯化氢为强酸性,对布袋和腐蚀大,布袋易破损,更换频繁;
3. 更换布袋接触粉尘和酸性物质对人体有害,更换成本和工作量大;
4. 水蒸气冷凝在布袋上被布袋吸收,形成水膜,导致除尘器阻力过大,喷吹耗气量大;
5. 布袋易破损泄露,若不处理继续使用运行易产生环保违法风险,若处理至少每次排查泄露布袋并更换需要1个小 时期间造成停产损失大。
● 解决方案
采用塑烧板除尘器替代布袋除尘器,排放浓度≤10mg/Nm³,满足超低排放要求,塑烧板滤芯不惧酸性氯化氢,滤芯不吸水,使用寿命预期达10年,同时大大提高了酸再生的生产效率,具有很高的社会和经济效益。
● 改造前后对比
以下是除尘改造前后的经济性对比。
处理风量25000m3/h(再生酸系统能力年产再生酸9万吨) | |||
比较项目 | 改造后:塑烧板除尘器 | 改造前:布袋除尘器 | 备注 |
设备一次性投入(万元) | 87.5 | 40 | |
每年运行费用(万元) | 12 | 15 | |
每年维护费用(万元) | ~0.1 | 10 | |
每年氧化铁粉多回收量(吨) | 4.5 | 0 | |
每年氧化铁粉多收集产生的直接经济效益(万元) | 0.43 | 0 | 950元/吨 |
排放浓度(mg/Nm3) | ≤5 | ≤30(难以满足最新的环保要求) | |
日常滤芯破损泄露造成停机时间(h/年) | 0 | ~50 | |
停机损失(万元/年) | 0 | 27.2 | |
一年总投资(万元) | 99.17 | 92.2 | |
五年总投资(万元) | 145.85 | 301 |
可见采用塑烧板(烧结板)除尘器后不仅满足了环保排放要求,而且提高了设备的运行稳定性,减少了停机造成的损失,一年多一点就可以回收比布袋除尘器多投入的成本,长期使用效益可观。
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