除尘器在各个生产企业中都是不可或缺的一种环保设备，常见的有布袋除尘器、塑烧板除尘器等，其中塑烧板因更高的过滤精度以及能过滤含水含油粉尘的性能，被越来越多的高排放要求企业所采用，但运行阻力过高则一直是影响其过滤精度重要因素，那该如何降低塑烧板除尘器的阻力呢?

　　一、制定合理的过滤风速

　　塑烧板除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤的风速，而除尘器结构、塑烧板滤芯和粉尘层的阻力将随着过滤风速的增加而增加。无论除尘器的规格多大，塑烧板滤芯强度多高，其净过滤风速均不应超过1m/min。对于细粉尘层，由于粉尘颗粒的密集重叠，更需要较低的过滤风速，否则会受到很大影响，增加除尘器的运行阻力。

　　二、控制气流上升速度

　　气流的上升速度是指烟气在除尘滤芯空间内的流速。气流的上升速度是衡量塑烧板除尘器性能的重要参数。在相同处理风量条件下，气流上升速度较大，这意味着在有效空间中，每片除尘滤芯之间的距离更小，塑烧板除尘滤芯的布置更紧凑。如果速度太高，除尘器的运行阻力将相应增加。通常情况下，气流上升速度应控制在1m/s左右，以较好地发挥除尘器的性能。

　　三、控制局部风速

　　除尘器的局部风速包括进风口和出风口风速。进风口风速分为支阀风速、提升阀风速、清洁气室风速等。在塑烧板除尘器的设计过程中，需要尽可能增加进气口、出气口、进气支路阀和提升阀的尺寸，以降低气流通过的速度，从而减小滤清器的运行阻力。需要通过增加清洁空气室的高度来获得清洁空气室的风速，但是增加清洁空气室的高度意味着设备成本的增加，因此选择风速须具有合理的范围。正常情况下，清洁空气室的风速控制在3m/s至5m/s。

　　四、均匀分配气流

　　即使理论上的过滤风速和其他风速在除尘器的设计中是非常合理的，但如果没有采取统一的空气分配措施，每片塑烧板滤芯的实际风量就会不同，如果没有采取均匀的分配措施，空气流动也会使每片塑烧板的实际过滤风速有所不同。因此，在塑烧板除尘器的进气口处需要有导流板和空气均衡板，需要调节进气分支阀的开度以平衡每片塑烧板滤芯的空气量，而空气均衡板则需要可以安装在灰斗中以分配各个塑烧板的空气量。

　　关于如何降低塑烧板除尘器的阻力，以上就是沐森新材料小编为大家整理的具体方法，大家可以根据实际的除尘器情况进行调整。烧结板除尘器的核心过滤部件就是塑烧板滤芯，这种滤芯是由高分子材料经过高温熔融模压烧结而成，具有特殊的波浪形结构。

应用案例

相关产品