我国的除尘技术取得了长足的进步，烧结板除尘器除尘技术的发展尤其迅速，主要体现在以下各个方面。

　　(1)效率更高、排尘浓度更低，是除尘设备发展的总趋势。这是因为排尘标准更加严格;执法力度不断加大，手段日益先进;对于微细粒子的控制受到重视;公众的环境意识迅速增强。在此背景下，塑烧板除尘技术的发展更为突出。发达国家烧结板除尘器的增长较为迅速，并早已占据市场的主导地位，我国虽然滞后，这种发展趋势也已很明显。

　　(2)我国塑烧板除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鲜见，有许多达到10mg/Nm3以下，甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3.

　　(3)对于塑烧板除尘设备阻力的关注程度，超过对除尘效率的关注。这是因为越来越多的人认识到，烧结板除尘器阻力的低或高，关系到塑烧板除尘工程的成败。因此，新一代脉冲塑烧板除尘器技术，完全克服了传统脉冲的缺点，具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6m甚至8m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工可靠、换袋方便、维修工量小等优点，日益广泛地用于绝大多数工业部门，获得良好效果。

　　(4)脉冲塑烧板除尘器趋于大型化，性能达到国际水平。上钢五厂100t炼钢电炉配套的长袋低压脉冲除尘器，处理风量100万m3/h，排尘浓度8mg/Nm3~12mg/Nm3.设备阻力在1200Pa以下，喷吹压力≤0.2MPa，清灰周期长达60min~75min。滤袋整体使用寿命(无一条破损)达到55个月，脉冲阀膜片使用寿命三年。

　　(5)烧结板除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放，入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此，许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。

　　这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品，而以塑烧板除尘器控制粉尘外排。现在变为以塑烧板除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务，使产量大幅度提高，消耗降低。

　　对于以往在烧结板除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对塑烧板除尘不但无利，而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。

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