塑烧板的结构是波浪状板材，内部有多个相似形状的型腔，所以在成型时，不仅需要专用的模具，还需要专用的抽芯模具，即在成型冲模时需要抽芯存在模具型腔的相应位置中，以保证塑烧板成型后的型腔，但在成型后如果不能正确的拔出抽芯模具，就容易损坏塑烧板内表面，其中抽芯力是保证抽芯模具能顺利脱离成品的参数，那生产塑烧板时如何确定抽芯力呢？下面小编就为大家介绍确定抽芯力的方法与影响因素，以供大家参考。

　　一、生产塑烧板时抽芯力的确定方法

　　在产生过程中，塑烧板冷却固化时会产生收缩，会对抽芯模具产生包紧力。在开始抽芯的瞬间，需要克服由塑烧板收缩产生的包紧力所引起的抽芯阻力和抽芯机构运动时产生的摩擦阻力，这两者的合力即为起始抽芯力。由于塑烧板包紧在抽芯上，因此在抽芯时必然会遇到抽拔的阻力，所以在确定抽芯力时，计算方法同脱模力相同，即一定要大于抽拔阻力。

　　二、影响抽芯力大小的因素

　　1、被原料熔体包裹的抽芯模具表面积越大，所需的抽芯力越大。

　　2、包裹抽芯部分的塑烧板壁厚越大、熔料凝固收缩率越大，则对抽芯的包紧力越大，所需的抽芯力也增大。

　　3、抽芯成型部分的脱模斜度越大，表面粗糙度低，且加工纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽芯力。

塑烧板抽芯模具　　4、成型时冲模压力大，对抽芯的包紧力增大，对增加抽芯力。

　　5、成型时保压时间长，会增加塑烧板的致密性，但线收缩大，需增大抽芯力。

　　6、保压结束后在模具内停留时间越长，对抽芯模具的包紧力越大，需要增大抽芯力。

　　7、冲模时模温高，塑烧板收缩小，包紧力也小，可以减小抽芯力。

　　8、模具喷刷涂料后，可以减小塑烧板与抽芯的粘附，从而减小所需抽芯力。

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