烧结生石灰、石灰粉吸潮性粉尘收集

      ● 工况特点：烧结生石灰、石灰粉主要用于和烧结配料和烧结烟气脱硫用，粉尘粒径细，强碱性、容易吸潮板结。

● 用户痛点：布袋除尘器难以稳定使用，以往通常采用湿法除尘器，但湿法除尘器污水处理麻烦，粉尘排放浓度不稳定，一般达到50mg/Nm³都比较困难，难以满足超低排放的要求。

● 解决方案：采用塑烧板除尘器耐酸碱耐湿，运行稳定，基本免维护，使用寿命预期长达10年，排放浓度稳定＜10mg/Nm³。

● 烧结脱硫灰除尘

 工况特点：烧结烟气脱硫后产生的副产品为硫酸钙、亚硫酸钙、游离氧化钙、碳酸钙、氢氧化钙、硫化钠等物质粉尘浓度大，风量大，根据不同脱硫工艺成分有所不同，但都存在粉尘粒径细、碱性、容易吸潮板结等特点。

用户痛点：以往通常采用布袋除尘器，体积庞大，布袋更换频繁，更换数量大，更换时间长，工作量大。超低排改造需要进一步增大体积，占地空间大。

解决方案：塑烧板除尘器耐酸碱，运行稳定，基本免维护，使用寿命预期长达10年，排放浓度稳定<10mg/Nm³。

● 球团环境除尘

球团环境除尘包括辊压室、成品矿槽、混合室等处的扬尘，粉尘成分为球团矿粉，温度为常温，含尘浓度一般≤10g/Nm3，采用塑烧板除尘器比布袋除尘器降低占地面积约2/3，并能稳定达到超低排放标准。     

● 料仓移动卸料小车除尘

工况特点：

该工况一般存在于在烧结和炼铁段，用于1台移动卸料小车轮流往多个料仓进行装料，粉尘为烧结成品矿粉或其它矿粉，卸料落差大，粉尘浓度大，间歇运行。为了减少吸尘罩和控制阀并达到更好的吸尘效果，将吸尘罩固定在卸料车上，吸尘罩与活动接头连接，活动接头随卸料车在通风槽上沿轴线与卸料同步平行移动，卸料车在哪 个位置卸料，吸尘罩与活动接头随卸料车移动到该装置，抽走扬起的粉尘。含尘气流经吸尘罩进入活动接头，通过通风槽及风管进入除尘器。

● 用户痛点：

1）活动接头与通风槽之间为了平滑滑动，存在一定的缝隙，漏风率偏大，因此在设计时系统风量设计余量较大，运行成本较高；
2）长时间运行后通风槽缝隙越来越大，抽尘效果越来越差；
3）矿粉磨琢性强，原来采用的布袋除尘器布袋磨损快，排放浓度也难以满足超低排放标准。

● 解决方案：

采用轻巧紧凑的移动小车专用塑烧板除尘器，直接把除尘器安装在移动小车上，取消移动通风槽，并可减少抽风量，排放浓度＜5m g/Nm³，比超低排放浓度还低，直接排放到室内。

 ● 改造前后对比

 以下是除尘改造前后的经济性对比。

比较项目	改造后：塑烧板除尘器系统（20000m3/h）	改造前：布袋除尘器系统（40000m3/h）	备注
系统一次性投入（万元）	51	100
每年运行费用（万元）	6.7	25
每年维护费用（万元）	~0.1	5
每年氧化铁粉多回收量（吨）	4.5	0
每年烧结矿粉多收集产生的直接经济效益（万元）	0.95	0	1000元/吨
排放浓度（mg/Nm3）	≤5	≤50（难以满足最新的环保要求）
一年总投资（万元）	56.85	130
五年总投资（万元）	80.25	250

可见采用移动卸料小车专用塑烧板除尘器可以降低一半风量，减少风管、移动风槽、烟囱、土建基础等设施，减少系统阻力，全方面投资都低，效益明显可观。

 

应用案例

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